一分鐘，120次輕拿穩(wěn)放！
在當前勞動力成本持續(xù)攀升與市場競爭日益激烈的環(huán)境下，日化行業(yè)面臨著前所未有的增效降本壓力。傳統(tǒng)紙杯上料環(huán)節(jié)長期依賴人工操作，不僅遭遇招工難、人員流動性大等管理困境，更面臨著多重技術(shù)挑戰(zhàn)：
人工擺放精度難以保證，直接影響后續(xù)包裝質(zhì)量；高強度重復(fù)作業(yè)導(dǎo)致員工疲勞，生產(chǎn)效率難以穩(wěn)定維持；生產(chǎn)節(jié)拍無法與前后工序精準匹配，制約整體產(chǎn)能提升；質(zhì)量控制依賴人工目檢，漏檢率居高不下。這些痛點直接制約了企業(yè)的市場競爭力和盈利能力，推動著日化企業(yè)加速智能化改造步伐。
針對這一現(xiàn)狀，阿童木機器人創(chuàng)新推出SCARA機器人紙杯上料解決方案，通過三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)重構(gòu)生產(chǎn)流程。
價值效益多維提升
精準定位抓取：紙杯在專用治具上精確定位后，SCARA機器人每次精準穩(wěn)定抓取三排共12個產(chǎn)品。
智能轉(zhuǎn)移放置：機器人將產(chǎn)品移動至放置輸送帶上方，以每次4個的節(jié)奏分三次完成整組放置，分三次完成一組放置。
協(xié)同作業(yè)控制：系統(tǒng)通過"靜態(tài)放置、動態(tài)輸送"的精準配合，在確保±1毫米定位精度的同時，保持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
得益于這一創(chuàng)新方案，阿童木SCARA機器人展現(xiàn)出卓越的性能表現(xiàn)：
平均作業(yè)速度達120個/分鐘/臺，大幅超越人工極限；定位精度±1毫米，確保放置一致性；單臺設(shè)備平均替代3名操作工人；整體效率提升達110%；投資回報周期僅11個月。
這些技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為顯著的經(jīng)濟效益，每年可節(jié)省約20萬元人工成本，并通過產(chǎn)能的顯著提升進一步增強企業(yè)盈利能力。
在質(zhì)量保障層面，機器人精準定位徹底解決了人工擺放的位置偏差，確保產(chǎn)品100%的一致性，而穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍更實現(xiàn)了與上下游工序的無縫銜接。除此之外，該方案還帶來管理效能的全面提升：通過降低對熟練工人的依賴、實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性以及改善工作環(huán)境，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
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