如何用自動化答案破解行業(yè)“重、繁、險、慢”四大難題？

日前，在第十二屆亞洲食品裝備論壇期間，一場特別的“尋證之旅”成為焦點(diǎn)。由中國食品包裝協(xié)會組織，60余位食品行業(yè)專家與企業(yè)決策者，共同探訪了阿童木機(jī)器人無錫智能制造生產(chǎn)基地。他們的目標(biāo)明確：跳出紙面數(shù)據(jù)，親眼驗(yàn)證“數(shù)智融合”究竟如何落地，解決食品生產(chǎn)中最實(shí)際的痛點(diǎn)。

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跟隨著參訪團(tuán)的腳步，阿童木無錫智能工廠的全貌徐徐展開。這里不僅是生產(chǎn)基地，更是一個完整的“生態(tài)”：「機(jī)加、鈑金、協(xié)作碼垛、SMT、mini并聯(lián)生產(chǎn)」等車間有序布局，形成了從“核心零部件加工”到“成品產(chǎn)出”的閉環(huán)。

一位參訪工程師點(diǎn)評道：“從鈑金件到控制板卡都自主生產(chǎn)，這種垂直整合能力不僅僅是控制了成本和周期，更意味著對產(chǎn)品穩(wěn)定性和迭代速度的深度掌控。”

協(xié)作碼垛車間：「柔性應(yīng)對小批量、多規(guī)格」

在這里，固定式與移動式協(xié)作碼垛機(jī)器人同步生產(chǎn)。后者可自主導(dǎo)航、跨工位作業(yè)，直接解決了食品行業(yè)產(chǎn)線調(diào)整頻繁、空間有限的碼垛難題。無需復(fù)雜防護(hù)欄的設(shè)計(jì)，使其能安全地融入現(xiàn)有環(huán)境，為柔性生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。

Mini生產(chǎn)車間：「為小空間、高效率而生」

針對輕小型物料的高速分揀與搬運(yùn)，Mini并聯(lián)機(jī)器人以其緊湊結(jié)構(gòu)和高精度，展示了如何在不改動現(xiàn)有產(chǎn)線布局的前提下，大幅提升單位面積的產(chǎn)出效率。

機(jī)加與SMT車間：「掌控“核心”的底氣」

高精度的機(jī)加車間保障了機(jī)器人關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度與壽命；SMT車間則確保了控制板卡——機(jī)器人“大腦”的可靠與穩(wěn)定。這從源頭解決了智能裝備核心部件依賴外購、適配性差與故障率高的潛在風(fēng)險。

演示區(qū)內(nèi)，阿童木升降協(xié)作碼垛機(jī)器人正在應(yīng)對模擬產(chǎn)線的挑戰(zhàn)：快速識別、抓取不同規(guī)格的箱體，并以30公斤的負(fù)載進(jìn)行8-12箱/分鐘速度進(jìn)行高效碼垛。

「柔性適配」： 從一種產(chǎn)品切換到另一種，演示人員僅通過屏控簡單操作，便在極短時間內(nèi)完成了產(chǎn)線換證。這對于SKU繁多的食品企業(yè)而言，意味著停產(chǎn)換線時間的大幅壓縮。

「經(jīng)濟(jì)賬本」： 在產(chǎn)線旁，阿童木工程師分享了一個典型客戶案例：一家袋裝食品企業(yè)引入自動化產(chǎn)線后，單線減少4名工人，設(shè)備24小時穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)能提升超97%。最關(guān)鍵的是，投資回報(bào)周期被縮短至11個月以內(nèi)。

“這個數(shù)字非常關(guān)鍵，”一位來自華南地區(qū)的食品企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，“以往評估自動化，總擔(dān)心投入是個無底洞。今天親眼看到穩(wěn)定性，又聽到這么清晰的投資回報(bào)測算，心里的決策天平就傾斜了。”

此次開放參觀，其意義遠(yuǎn)超一次品牌展示。它清晰地呈現(xiàn)出一條可行的智能化升級路徑：通過扎實(shí)的自主創(chuàng)新與全鏈條布局，將宏大的“數(shù)智融合”概念，轉(zhuǎn)化為車間里每一條產(chǎn)線上切實(shí)的降本與增效。

“我們開放的不僅是工廠，更是一套方法論。”阿童木機(jī)器人相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“未來，我們將繼續(xù)與生態(tài)伙伴攜手，不僅提供設(shè)備，更致力于為食品企業(yè)提供一份經(jīng)得起驗(yàn)算的智能化升級方案。”